Recarburizers বিভিন্ন উপায়ে গন্ধ প্রভাবিত. সঠিক রিকারবুরাইজার নির্বাচন করা এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করা উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
1. স্থির কার্বন সামগ্রী এবং বিশুদ্ধতা
এটি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি রিকারবুরাইজারের দক্ষতা এবং খরচ নির্ধারণ করে।
স্থির কার্বন সামগ্রী: কার্বনের পরিমাণ বোঝায় যা আসলে রিকারবুরাইজারে শোষিত হতে পারে।
প্রভাব: স্থির কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, রিকারবারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি হবে। যোগ করা পরিমাণ যত কম হবে, তত কম স্ল্যাগ তৈরি হবে, যা বিদ্যুৎ খরচ কমাতে সাহায্য করে এবং চুল্লির আস্তরণের ক্ষয় কমিয়ে দেয়। কম স্থির কার্বন সামগ্রী সহ রিকারবুরাইজারগুলিতে প্রচুর পরিমাণে সংযোজন প্রয়োজন, যার ফলে শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং অস্থির অপারেশন হয়।
ক্ষতিকারক অপবিত্রতা সামগ্রী:
সালফার (এস): এটি সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য ক্ষতিকারক উপাদান। সালফার স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে (গরম ভঙ্গুরতা) মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং ডিসালফারাইজেশন খরচ বাড়াতে পারে। উচ্চ-গুণমানের রিকারবুরাইজারগুলির জন্য অত্যন্ত কম সালফার সামগ্রী প্রয়োজন। নাইট্রোজেন (N): কিছু গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার (যেমন পেট্রোলিয়াম কোক থেকে তৈরি) উচ্চ নাইট্রোজেন সামগ্রী থাকতে পারে, যা গলিত ইস্পাতে নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ করতে পারে। এটি নির্দিষ্ট উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেডের জন্য একটি মারাত্মক ত্রুটি (যেমন স্বয়ংচালিত ইস্পাত এবং গভীর-ড্রয়িং স্টিল)।
ছাই: ছাই হল রিকারবুরাইজারে অ-দাহ্য অজৈব যৌগ। উচ্চ ছাই কন্টেন্ট স্ল্যাগের পরিমাণ বাড়ায়, রিকারবারাইজেশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং গলিত ইস্পাতে অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারে।
2. শোষণ হার এবং দ্রবীভূত করার হার
এটি রিকারবুরাইজারের কার্যকারিতা এবং অপারেশন নির্ধারণ করে।
শোষণ হার: এটি যোগ করা কার্বনের সাথে লোহা/ইস্পাতে প্রবেশকারী কার্বনের অনুপাতকে বোঝায়।
প্রভাব: শোষণের হার রিকারবুরাইজারের ধরন, সংযোজনের সময় এবং গলানোর প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, রিকারবুরাইজার যেগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের মধ্য দিয়ে গেছে তাদের আরও স্থিতিশীল স্ফটিক কাঠামো এবং উচ্চতর এবং আরও স্থিতিশীল শোষণের হার (90%-এর বেশি)।
দ্রবীভূত করার হার:
প্রভাব: খুব দ্রুত দ্রবীভূত হওয়ার হার (যেমন, আংশিক নিরাকার কার্বন) হিংসাত্মক কার্বন ফুটন্ত, কার্বন বার্নআউট এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে; খুব ধীর একটি দ্রবীভূত হার দীর্ঘায়িত recarburization ফলে উত্পাদন বিলম্বিত হতে পারে. আদর্শ গতি মসৃণ এবং দ্রুত দ্রবীভূত হয়.
3. কণার আকার এবং বিতরণ
কণার আকার সরাসরি গলিত ধাতুতে দ্রবীভূত করার আচরণ এবং রিকারবুরাইজারের ফলনকে প্রভাবিত করে।
কণার আকার:
খুব সূক্ষ্ম: এটি সহজে তরল পৃষ্ঠের উপর ভাসতে থাকে এবং চুল্লির গ্যাস দ্বারা বাহিত হয়, যার ফলে মারাত্মক বার্নআউট, কম ফলন এবং পরিবেশ দূষণ হয়।
খুব মোটা: এটি চুল্লির নীচে ডুবে যায় এবং ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়, সম্ভবত গলানোর প্রক্রিয়ার শেষে অসম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হয়, যার ফলে অসম রচনা হয়।
কণা আকার বিতরণ: অভিন্ন কণা আকার প্রয়োজন. অত্যধিক কণার আকারের তারতম্য অসিঙ্ক্রোনাস দ্রবীভূত হবে এবং ফলস্বরূপ, অস্থির শোষণ হার।
4. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ক্রিস্টাল রূপবিদ্যা
এটি সরাসরি recarburizer এর কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত (এটি গ্রাফিটাইজ করা হয়েছে কিনা)।
গ্রাফিটাইজেশনের ডিগ্রি:
গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজারে ঢালাই লোহার গ্রাফাইটের স্ফটিক কাঠামোর অনুরূপ অর্ডারকৃত গ্রাফাইট ফ্লেক্সের একটি স্ফটিক কাঠামো থাকে। অতএব, তাদের ভাল বংশগতি রয়েছে, শুধুমাত্র পুনঃকারবারীকরণ বৃদ্ধি করে না বরং গ্রাফিটাইজেশনকেও প্রচার করে, সাদা ঢালাই লোহার প্রবণতা প্রতিরোধ করে এবং ঢালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। নন-গ্রাফিটাইজিং রিকারবুরাইজার (যেমন সাধারণ ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক): কার্বন পরমাণুগুলি এলোমেলোভাবে সাজানো সহ তাদের স্ফটিক গঠন বিকৃত। যদিও তারা গ্রহণযোগ্য পুনর্ব্যবহার অফার করে, তাদের গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করার ক্ষমতা কম।
পোরোসিটি: মাঝারি পোরোসিটি ধাতুর অনুপ্রবেশকে সহজ করে এবং দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে।
উপসংহার: রিকারবুরাইজার নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র মূল্য এবং নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রীর চেয়ে বেশি বিবেচনা করুন। সালফার এবং নাইট্রোজেনের মতো অমেধ্যের বিষয়বস্তু, গ্রাফিটাইজেশনের ডিগ্রি এবং কণার আকার বিবেচনা করুন। পছন্দসই গলানোর সরঞ্জাম (বৈদ্যুতিক চুল্লি/কুপোলা), ট্যাপিং তাপমাত্রা এবং পণ্যের ধরন (ঢালাই লোহা/কাস্ট স্টিল, স্ট্যান্ডার্ড/উচ্চ-শেষ অংশ) এর সাথে সর্বোত্তম পছন্দ বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ-গুণমানের নমনীয় লোহা উৎপাদনের জন্য, উচ্চ-গুণমানের গ্রাফিটাইজিং রিকারবুরাইজারগুলি সাধারণত সবচেয়ে ব্যয়বহুল-কার্যকর বিকল্প।
