যোগ করার জন্য কার্বারাইজিং এজেন্টের পরিমাণ গণনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক পদক্ষেপ।
মূল গণনার সূত্র
যোগ করার জন্য কার্বারাইজিং এজেন্টের পরিমাণ গণনা করার মূল সূত্রটি নিম্নরূপ:
কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করা পরিমাণ (কেজি)=[(লক্ষ্য কার্বন সামগ্রী - প্রাথমিক কার্বন সামগ্রী) × লোহা/ইস্পাত ওজন] / (স্থির কার্বন সামগ্রী × শোষণ হার)
আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, আমরা এটিকে তিনটি গণনার ধাপে বিভক্ত করতে পারি:
গণনার ধাপ
ধাপ 1: যোগ করা কার্বনের প্রয়োজনীয় পরিমাণ গণনা করুন
প্রয়োজনীয় কার্বন যোগ করা পরিমাণ (কেজি)=(লক্ষ্য কার্বন সামগ্রী % - প্রাথমিক কার্বন সামগ্রী %) × লোহা/ইস্পাত ওজন (কেজি)
লক্ষ্য কার্বন সামগ্রী %: কার্বন সামগ্রী আপনি শেষ পর্যন্ত অর্জন করতে চান৷
প্রারম্ভিক কার্বন সামগ্রী %: বর্তমান গলিত লোহা/ইস্পাতে মূল কার্বন সামগ্রী (দ্রুত পরীক্ষা বা অভিজ্ঞতামূলক অনুমানের মাধ্যমে নির্ধারণ করা প্রয়োজন)।
লোহা/ইস্পাত ওজন (কেজি): আপনি যে গলিত ধাতু প্রক্রিয়া করছেন তার মোট ওজন।
ধাপ 2: কার্বন রিকারবুরাইজারের কার্যকরী কার্বন সামগ্রী গণনা করুন
কার্যকরী কার্বন সামগ্রী (%)=স্থির কার্বন সামগ্রী % × শোষণ হার %
স্থির কার্বন বিষয়বস্তু %: কার্বন রিকারবুরাইজার পণ্যের নির্দেশাবলীতে বর্ণিত কার্বন সামগ্রী, যেমন 98%, 99%, ইত্যাদি।
শোষণ হার %: এটি একটি অভিজ্ঞতামূলক মান, আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (চুল্লির ধরন, সংযোজন পদ্ধতি, ইত্যাদি), সাধারণত 70% এবং 95% এর মধ্যে। আপনি যদি না জানেন, আপনি 80% থেকে অনুমান করে শুরু করতে পারেন এবং তারপর প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারেন।
ধাপ 3: যোগ করা কার্বন রিকারবুরাইজারের চূড়ান্ত পরিমাণ গণনা করুন
কার্বুরাইজার সংযোজনের পরিমাণ (কেজি)=প্রয়োজনীয় কার্বন বৃদ্ধি (কেজি) / কার্যকর কার্বন সামগ্রী (%)
গুরুত্বপূর্ণ নোট এবং প্রভাবক ফ্যাক্টর
শোষণ হার একটি মূল পরিবর্তনশীল: এটি গণনার সবচেয়ে অনিশ্চিত ফ্যাক্টর। এটি নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:
চুল্লির ধরন: চুল্লির সাথে ইন্ডাকশন ফার্নেস যোগ করা হয়েছে (90%-95%) > গলে ও পরিষ্কার করার পর ইন্ডাকশন ফার্নেস যোগ করা হয়েছে (80%-90%) > ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস লাডলে যোগ করা হয়েছে (50%-80%)। যোগ করার সময় এবং পদ্ধতি: ট্যাপ করার সময় যোগ করার ফলে গলিত পুলে সরাসরি যোগ করার চেয়ে বেশি শোষণ হয়। একবারে বড় পরিমাণ যোগ করার চেয়ে ব্যাচে যোগ করা ভালো।
তাপমাত্রা: অত্যধিক তাপমাত্রা রিকারবুরাইজারকে মারাত্মকভাবে পুড়ে-অফ করে দেয়; অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার ফলে ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে। সর্বোত্তম তাপমাত্রা সাধারণত 1450-1550 ডিগ্রি।
আলোড়ন: পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আলোড়ন (যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন বা ইস্পাত প্রবাহের প্রভাব) শোষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
রিকারবুরাইজার নিজেই: কণার আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত (সাধারণত 1-5 মিমি বা 5-10 মিমি)। খুব সূক্ষ্ম একটি কণা আকার বাড়ে বার্ন বন্ধ; খুব মোটা একটি কণার আকার দ্রবীভূত করা কঠিন করে তোলে।
"কম বেশি" নীতি: অত্যধিক কার্বন সামগ্রী নিম্নমানের পণ্যের কার্যক্ষমতার দিকে নিয়ে যায় এবং এটি পরিচালনা করা খুব সমস্যাযুক্ত (সাধারণত স্ক্র্যাপ স্টিলের সাথে পাতলা করা প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল)। অতএব, প্রাথমিক গণনায় বা অনিশ্চিত হলে, একটু কম পরিমাণ যোগ করুন, পরীক্ষার জন্য একটি নমুনা নিন, এবং তারপর সূক্ষ্ম-টিউন করুন।
প্রকৃত উৎপাদনে সমন্বয়: তাত্ত্বিক গণনা মৌলিক। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি সুপারিশ করা হয়:
রেকর্ড ডেটা: প্রতিটি সংযোজনের পরে, গণনাকৃত পরিমাণ, প্রকৃত পরিমাণ যোগ করা এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন।
প্রকৃত শোষণ হারের বিপরীত গণনা: চূড়ান্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, পরবর্তী গণনাটি অপ্টিমাইজ করতে বর্তমান উৎপাদনের প্রকৃত শোষণ হার নির্ণয় করুন। সূত্রটি হল: প্রকৃত শোষণের হার=[(কার্বনাইজেশনের পরে কার্বনের পরিমাণ - কার্বনাইজেশনের আগে কার্বনের উপাদান) × গলিত লোহার ওজন] / (কার্বোনাইজার যোগ করা হয় × স্থির কার্বনের পরিমাণ)
আপনার নিজস্ব অভিজ্ঞতার ডাটাবেস তৈরি করুন: সময়ের সাথে সাথে, আপনি আপনার কারখানার সরঞ্জাম এবং কাঁচামালের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত শোষণ হারের পরামিতিগুলি পাবেন৷
সংক্ষেপে, এই গণনার সূত্রটি আয়ত্ত করা প্রথম ধাপ। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, আপনাকে ক্রমাগত অনুশীলনের মাধ্যমে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে হবে এবং গণনাকে ক্রমবর্ধমান নির্ভুল করতে মূল প্যারামিটার-শোষণ হার-কে পরিমার্জন করতে হবে।
