I. ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক (এটি একটি উদ্দেশ্যমূলক, পরিমাপযোগ্য মূল মান)
1. স্থির কার্বন সামগ্রী
মূল নির্দেশক: ফিক্সড কার্বন হল রিকারবুরাইজারগুলির সক্রিয় উপাদান এবং সরাসরি তাদের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
কিভাবে সনাক্ত করতে হয়:
উচ্চ-গুণমান: স্থির কার্বন 98.5% এর চেয়ে বেশি বা সমান, কখনও কখনও এমনকি 99.5% এরও বেশি।
একটি উচ্চ বিষয়বস্তু মানে কম অমেধ্য, ভাল recarburization, এবং কম স্ল্যাগ.
নিম্ন-গুণমান: স্থির কার্বন সাধারণত 90% এবং 97% বা এমনকি কম।
এটি ছাই এবং উদ্বায়ী পদার্থের মতো উচ্চ মাত্রার অমেধ্যকে নির্দেশ করে।
2. সালফার সামগ্রী
মূল নির্দেশক: সালফার হল ঢালাই আয়রনের একটি ক্ষতিকারক উপাদান, যা ঢালাইয়ে ভঙ্গুরতা এবং সংকোচন ঘটায় এবং স্ফেরোডাইজিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
কিভাবে সনাক্ত করতে হয়:
উচ্চ-গুণমান: সালফার সামগ্রী 0.05% এর কম বা সমান, উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির জন্য 0.03% এর কম বা সমান প্রয়োজন।
সালফার কন্টেন্ট কম, ভাল.
নিম্ন-গুণমান: সালফার উপাদান সাধারণত 0.1% এর উপরে, কখনও কখনও 0.5% পর্যন্ত বেশি।
এই ধরনের recarburizers ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে গরম ধাতব গুণমান খারাপ হবে এবং spheroidizing এজেন্ট খরচ বৃদ্ধি.
3. ছাই সামগ্রী
গুরুত্বপূর্ণ সূচক: ছাই হল রিকারবুরাইজারে দাহ্য নয় এমন-অজৈব অমেধ্য। এটি স্ল্যাগের মধ্যে প্রবেশ করে, স্ল্যাগের পরিমাণ বাড়ায় এবং গলিত লোহাকে দূষিত করতে পারে।
কিভাবে সনাক্ত করতে হয়:
উচ্চ-গুণমান: ছাই সামগ্রী 1.0% এর থেকে কম বা সমান, উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির সাথে 0.5% এর নিচে পৌঁছেছে।
নিম্ন-গুণমান: ছাই সামগ্রী সাধারণত 2%-5% বা তার বেশি হয়, যার ফলে স্টিকি স্ল্যাগ, কঠিন স্ল্যাগিং এবং দুর্বল গলিত লোহার বিশুদ্ধতা।
4. নাইট্রোজেন সামগ্রী
বিশেষ নির্দেশক: উচ্চ-নমনীয় লোহা (যেমন উইন্ড টারবাইন ঢালাই এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ) উৎপাদনের জন্য নাইট্রোজেন উপাদান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত নাইট্রোজেন উপাদান নাইট্রোজেন পোরোসিটি হতে পারে।
কিভাবে সনাক্ত করতে হয়:
উচ্চ-গুণমান: উচ্চ-তাপমাত্রা পরিশোধন ব্যবহার করে পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজারগুলিতে সাধারণত কম নাইট্রোজেন থাকে (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 পিপিএম)।
5. আর্দ্রতা
মৌলিক সূচক: অতিরিক্ত আর্দ্রতা শক্তি খরচ বাড়ায় এবং গলিত লোহাতে ছিদ্রের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
কিভাবে সনাক্ত করতে হয়:
উচ্চ-গুণমান: আর্দ্রতার পরিমাণ 0.5% এর কম বা সমান, সাধারণত শুকানো হয়।
নিম্ন-গুণমান: আর্দ্রতার পরিমাণ 1% বা আরও বেশি হতে পারে, বিশেষ করে যদি আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়।
২. শারীরিক চেহারা এবং চেহারা (স্বজ্ঞাত, দ্রুত প্রাথমিক বিচার)
1. রঙ এবং গ্লস
উচ্চ-গুণমান: ক্রস-বিভাগে একটি চকচকে ধাতব দীপ্তি রয়েছে, চূর্ণ করা কোকের মতো, তবে ঘন এবং উজ্জ্বল।
রঙ গাঢ় ধূসর বা রূপালী ধূসর।
নিম্ন-গুণমান: ক্রস-বিভাগটি নিস্তেজ এবং ম্যাট, গাঢ় ধূসর বা কালো দেখায়, একটি "কালো" অনুভূতি সহ।
2. টেক্সচার এবং কঠোরতা
উচ্চ-গুণমান: ঘন এবং স্পর্শে ভারী (উচ্চ ঘনত্ব)।
ভাঙ্গা বা চিমটি করা হলে, এটি দৃঢ় এবং ভাঙ্গা প্রতিরোধী বোধ করে। যখন ঘষা, এটি দাগ না বা শুধুমাত্র সামান্য দাগ.
নিম্ন-গুণমান: আলগা এবং স্পর্শে হালকা।
টেক্সচারটি ভঙ্গুর এবং সহজেই ভেঙে যায় বা ভেঙে যায়। ঘষার পর প্রচুর পরিমাণে কালো পাউডার হাতে থাকে।
3. কণা ফর্ম
উচ্চ-গুণমান: কণাগুলি আকারে অভিন্ন, একটি ঘনীভূত বিতরণ সহ (যেমন, প্রাথমিকভাবে 3-5 মিমি বা 5-8 মিমি)।
তীক্ষ্ণ কোণ এবং প্রান্ত সহ অনিয়মিত আকারগুলি এই কণাগুলিকে গলিত লোহাতে দ্রুত দ্রবীভূত এবং ছড়িয়ে যেতে দেয়।
খারাপ মানের: অসম কণা আকার এবং অত্যধিক পাউডার।
গুঁড়ো করা রিকারবুরাইজারগুলি সহজেই পুড়ে যায়, যার ফলে অত্যন্ত কম ফলন এবং পরিবেশ দূষণ হয়।
III. উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কাঁচামালের উত্স (উৎপত্তির সন্ধান)
1. উচ্চ-গুণমানের রিকারবুরাইজার:
কাঁচামাল: সাধারণত উচ্চ-গুণমানের পেট্রোলিয়াম কোক (যেমন সুই কোক) থেকে প্রাপ্ত, যা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সা (2500 ডিগ্রির উপরে) এর মধ্য দিয়ে যায়।
এই প্রক্রিয়াটি নিরাকার কার্বনকে একটি গ্রাফাইটে রূপান্তরিত করে-যেমন মাইক্রোক্রিস্টালাইন গঠন।
সুবিধা: অত্যন্ত উচ্চ স্থির কার্বন সামগ্রী, অত্যন্ত কম সালফার, নাইট্রোজেন এবং ছাই সামগ্রী এবং খুব উচ্চ শোষণের হার (90%-95% এর বেশি)। যেহেতু এর কার্বন পরমাণুগুলি গ্রাফাইটের মতোই সাজানো হয়েছে, এটি গ্রাফাইট গঠনের জন্য একটি নিউক্লিয়াস হিসাবে কাজ করতে পারে, যা ঢালাই লোহার গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
2. সাধারণ/নিম্ন-গুণমানের রিকারবুরাইজার:
কাঁচামাল: আনগ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক, পিচ কোক, ধাতব কোক বা এমনকি কয়লা থেকে প্রাপ্ত।
অসুবিধা: কম স্থির কার্বন, উচ্চ অমেধ্য, কম শোষণ হার (সাধারণত শুধুমাত্র 60%-80%), এবং অস্থির পুনঃকারবারাইজেশন।
IV ব্যবহারের ফলাফলের যাচাইকরণ (অভ্যাসই একমাত্র সত্য পরীক্ষা)
1. শোষণের হার এবং ফলন: যখন গলিত লোহাতে যোগ করা হয়, তখন উচ্চমানের রিকারবুরাইজারগুলি দ্রুত গলে যায়, ন্যূনতম কালো ধোঁয়া নির্গত হয় এবং নাড়ার পরে দ্রুত দ্রবীভূত হয়।
সঠিক প্রক্রিয়ার সাথে, ফলন স্থিতিশীল এবং উচ্চ হয়।
2. স্ল্যাগ অবস্থা: উচ্চ-গুণমানের রিকারবুরাইজার ব্যবহার করলে কম স্ল্যাগ হয়, যা ঢিলেঢালা এবং সরানো সহজ।
3. গলিত লোহার উপর প্রভাব: এটি গলিত লোহাকে অত্যধিক শীতল করে না, ক্রমাগতভাবে কার্বন সমতুল্য বাড়ায় এবং অতিরিক্ত অমেধ্য প্রবর্তন করে না।
4. চূড়ান্ত কাস্টিং গুণমান: ঢালাইয়ের চমৎকার গ্রাফাইট আকারবিদ্যা, স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সঙ্কোচন এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটির জন্য কম সংবেদনশীল।
কেনার সময়, শুধুমাত্র দামের উপর ফোকাস করবেন না। তিনটি মূল সূচকের উপর ফোকাস করে, সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি অনুমোদিত তৃতীয় পক্ষের{1}}পরীক্ষা প্রতিবেদনের অনুরোধ করতে ভুলবেন না: স্থির কার্বন, সালফার এবং ছাই সামগ্রী৷
একটি সাধারণ চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শনের জন্য নমুনাও নেওয়া যেতে পারে। মূল পণ্যগুলির জন্য, আমরা প্রথমে ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল যাচাই করি যাতে প্রকৃত উৎপাদনে তাদের শোষণের হার এবং চূড়ান্ত ঢালাইয়ের গুণমানটি বড় পরিমাণে কেনার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে।
