Recarburizers হল ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, বিশেষ করে গলিত লোহায় কার্বন যোগ করার জন্য ব্যবহার করা হয় (প্রাথমিকভাবে ঢালাই লোহা, যেমন ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহা)।
তাদের ব্যবহার ঢালাই চূড়ান্ত মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল প্রভাব আছে.
Recarburizers এর মূল ফাংশন এবং প্রভাব
1. কার্বন সামগ্রী পুনরায় পূরণ করা এবং সামঞ্জস্য করা
মূল ফাংশন: গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত লোহার কার্বন উপাদান অক্সিডেশন, মরিচা এবং মৌলিক বার্নআউটের কারণে পছন্দসই স্তরের নিচে নেমে যেতে পারে।
একটি রিকারবুরাইজারের প্রাথমিক কাজ হল গলিত লোহার কার্বন সামগ্রীকে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে সঠিকভাবে বাড়ানো।
গলানোর জন্য স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: আধুনিক ফাউন্ড্রিতে, খরচ কমাতে এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে চার্জ হিসাবে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করা হয়।
স্ক্র্যাপ ইস্পাত নিজেই খুব কম কার্বন উপাদান আছে, তাই recarburizers কার্বন উপাদান প্রায় 0.2%-0.8% থেকে 2.8%-3.8% ঢালাই লোহার জন্য প্রয়োজনীয় বাড়াতে প্রয়োজন.
2. গলিত লোহার গুণমান উন্নত করা
গ্রাফাইটাইজেশন উন্নত করা: উচ্চ-গুণমানের রিকারবুরাইজার (বিশেষ করে যেগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের মধ্য দিয়ে গেছে) গলিত লোহাতে কার্বন বৃষ্টিপাতের জন্য "নিউক্লিয়াস" হিসাবে কাজ করতে পারে, গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধির প্রচার করে।
এটি সূক্ষ্ম, আরও সমানভাবে বিতরণ করা টাইপ A গ্রাফাইট তৈরি করতে সাহায্য করে, যার ফলে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়।
গলিত লোহার আন্ডার কুল করার প্রবণতা হ্রাস করা: ভাল গ্রাফিটাইজেশন গলিত লোহার আন্ডারকুলিং হ্রাস করে, স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং প্রতিকূল মাইক্রোস্ট্রাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে (যেমন টাইপ ডি গ্রাফাইট)।
গলিত লোহা বিশুদ্ধ করা: গলানোর প্রক্রিয়ার সময় রিকারবুরাইজার যোগ করলে গলিত লোহার পৃষ্ঠে ভাসতে পারে, বাতাসের সাথে এর যোগাযোগ হ্রাস করে এবং জারণ রোধ করে।
একই সময়ে, রিকারবুরাইজারগুলির সাথে স্ল্যাগ থেকে কিছু অমেধ্য অপসারণ করা হয়।
3. ঢালাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করা
শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করা: গ্রাফাইট আকারবিদ্যা এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামো অপ্টিমাইজ করে, ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং ইলাস্টিক মডুলাস বাড়ানো যেতে পারে।
বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের: সমানভাবে বিতরণ করা গ্রাফাইটের একটি লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে এবং এটি লুব্রিকেন্ট সংরক্ষণ করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
উন্নত মেশিনিবিলিটি: উপযুক্ত গ্রাফাইট আকারবিদ্যা (বিশেষত ফ্লেক গ্রাফাইট) একটি চিপব্রেকার হিসাবে কাজ করে এবং কাটার সময় টুলটিকে লুব্রিকেট করে, মেশিনে কাস্টিং সহজ করে, পৃষ্ঠতলের একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করে এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।
4. স্থিতিশীল উত্পাদন এবং খরচ হ্রাস
স্থিতিশীল রচনা: রিকারবুরাইজারের ব্যবহার চূড়ান্ত গলিত লোহার রাসায়নিক গঠনের আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, চার্জ ওঠানামার কারণে গুণমানের অস্থিরতা হ্রাস করে।
অর্থনৈতিক এবং দক্ষ: শুধুমাত্র পিগ আয়রন ব্যবহারের তুলনায়, "স্ক্র্যাপ স্টিল + রিকারবুরাইজার" প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের খরচ কমাতে পারে।
সারাংশ: রিকারবুরাইজার হল ঢালাই উৎপাদনে একটি দ্বি-ধারী তলোয়ার:
ইতিবাচক: তারা আধুনিক ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য "স্বাদ এজেন্ট" এবং "অপ্টিমাইজার"। তারা অর্থনৈতিকভাবে এবং সুনির্দিষ্টভাবে কম্পোজিশনকে সামঞ্জস্য করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে গলিত লোহার গুণমানকে উন্নত করে, শেষ পর্যন্ত উচ্চ শক্তি, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার যন্ত্রের সাথে উচ্চ-গুণমানের ঢালাই তৈরি করে।
নেতিবাচক: যদি নিম্নমানের রিকারবুরাইজার ব্যবহার করা হয় বা ভুলভাবে চালিত হয়, তবে এটি ত্রুটির উত্স হয়ে উঠবে, ক্ষতিকারক অমেধ্য প্রবর্তন করবে এবং ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, সাদা ঢালাই লোহা এবং গ্রাফাইট ভাসানোর মতো গুরুতর সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে৷
