কার্বুরাইজার হল ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপকরণ, বিশেষ করে ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাইয়ে, গলিত ধাতুতে (যেমন লোহা বা ইস্পাত) কার্বন যোগ করতে।
এগুলি প্রাথমিকভাবে অত্যন্ত উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং সালফারের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির অত্যন্ত নিম্ন স্তরের পদার্থ থেকে তৈরি করা হয়।
প্রধান কাঁচামাল রচনা
কার্বুরাইজারের কাঁচামালের উৎসের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, কিন্তু তাদের মূল উচ্চ-বিশুদ্ধতা কার্বন।
নিম্নে কিছু সাধারণ এবং বিভিন্ন গ্রেডের কার্বন রিকারবুরাইজার কাঁচামাল রয়েছে:
Ⅰ মূলধারা এবং উচ্চ-গুণমান কার্বন রিকারবুরাইজার
এই কার্বন রিকারবুরাইজারগুলির চমৎকার কার্যকারিতা রয়েছে এবং ঢালাই এবং উচ্চমানের ইস্পাত উৎপাদনের জন্য প্রথম পছন্দ।
1. কৃত্রিম গ্রাফিটাইজড কার্বন রিকারবুরাইজার
• কাঁচামাল: সাধারণত পেট্রোলিয়াম কোক বা পিচ কোক।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া: কাঁচামালগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 2300 ডিগ্রির উপরে) একটি গ্রাফিটাইজেশন বৈদ্যুতিক চুল্লিতে চিকিত্সা করা হয় যাতে তাদের মাইক্রোক্রিস্টালাইন কাঠামোকে একটি নিয়মিত গ্রাফাইট স্ফটিক কাঠামোতে রূপান্তর করা হয়।
• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কার্বন সামগ্রী: সাধারণত > 98.5%, এবং এমনকি 99.5% এরও বেশি পৌঁছাতে পারে।
উচ্চ শোষণ হার: 90% বা তার বেশি পর্যন্ত, গ্রাফাইটের লেমেলার কাঠামোর কারণে, যা গলিত লোহাতে দ্রবীভূত করা এবং ছড়িয়ে দেওয়া সহজ করে তোলে।
অত্যন্ত কম সালফার কন্টেন্ট: S < 0.05%, এমনকি 0.03% এর নিচে, গলিত লোহার গুণমানের উপর ন্যূনতম প্রভাব সহ।
কম নাইট্রোজেন উপাদান: কম নাইট্রোজেন ইস্পাত উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
•অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-শেষের নমনীয় লোহা, ধূসর ঢালাই লোহা, এবং বিশেষ ইস্পাত গন্ধ।
2. ক্যালসিনেটেড পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট
• কাঁচামাল: পেট্রোলিয়াম কোক।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া: পেট্রোলিয়াম কোককে প্রায় 1200-1350 ডিগ্রীতে ক্যালসাইন করা হয় আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী অপসারণের জন্য।
• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কার্বন সামগ্রী (সাধারণত > 98.5%), কিন্তু গ্রাফিটাইজেশন ছাড়া, এর স্ফটিক গঠন কৃত্রিম গ্রাফাইটের তুলনায় কম নিয়মিত।
শোষণের হার গ্রাফিটাইজড কার্বারাইজিং এজেন্টের তুলনায় কম, কিন্তু খরচও কম।
সালফারের পরিমাণ সাধারণত গ্রাফিটাইজড কার্বারাইজিং এজেন্টের তুলনায় সামান্য বেশি।
• অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ ঢালাই লোহা এবং সাধারণ ইস্পাত গ্রেড.
২. অর্থনৈতিক কার্বন রিচার্জার
এই কার্বন রিচার্জারের দাম কম কিন্তু এতে অশুদ্ধতা বেশি থাকে এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কার্বন মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়।
1. কয়লা-ভিত্তিক কার্বন রিচার্জার
• কাঁচামাল: অ্যানথ্রাসাইট বা উচ্চ-মানের কয়লা।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া: সূক্ষ্মভাবে নির্বাচিত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন করা হয়।
• বৈশিষ্ট্য: তুলনামূলকভাবে কম কার্বন সামগ্রী (সাধারণত 90%-95%)।
সালফার, নাইট্রোজেন এবং ছাই এর মতো অমেধ্যের উচ্চ সামগ্রী।
অস্থির শোষণ হার এবং অনেক অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারে।
• অ্যাপ্লিকেশন: কিছু সাধারণ ঢালাই যেখানে উচ্চ-গুণমানের গলিত লোহার প্রয়োজন হয় না।
2. প্রাকৃতিক গ্রাফাইট কার্বন রিচার্জার
• কাঁচামাল: প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট।
• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কার্বন সামগ্রী, কিন্তু শোষণের হার প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং এতে অন্যান্য খনিজ অমেধ্য থাকতে পারে।
III. অন্যান্য উপকরণ (কম ব্যবহৃত বা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে)
1. কোক পাউডার: সাধারণত ফার্নেস চার্জের অংশ হিসাবে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে বা চুল্লির বাইরে মোটা কন্ডিশনিং কার্বন হিসাবে ব্যবহৃত হয়; অনেক অমেধ্য রয়েছে।
2. কাঠকয়লা: কম স্থির কার্বন সামগ্রী এবং উচ্চ ছাই সামগ্রী সহ, এটি শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
সহজ কথায়, রিকারবুরাইজারগুলি মূলত পরিমার্জিত এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয় "উচ্চ-বিশুদ্ধতার কার্বন।" তাদের বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়, শেষ পর্যন্ত ইস্পাত পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচ প্রভাবিত করে।
আধুনিক উচ্চমানের ধাতুবিদ্যায়, কৃত্রিম গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সর্বোচ্চ-কার্যকারিতা।
