কম সালফার সামগ্রীর মূল সুবিধা
কার্বন রেইজার হিসাবে কম-সালফার গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি অফার করে:
- উন্নত কার্বন শোষণ হার এবং শক্তি খরচ হ্রাস: ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, কম-সালফার, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের কার্বন উপাদান গলিত ইস্পাত দ্বারা আরও দক্ষতার সাথে শোষিত হতে পারে। সাধারণ কার্বন রাইজারের কার্বন শোষণের হার হতে পারে শুধুমাত্র 60%, যখন উচ্চ মানের গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের শোষণের হার 90%-এর বেশি হতে পারে। এর অর্থ হল লক্ষ্যমাত্রা কার্বন স্তরে পৌঁছানোর জন্য কম কার্বন রেজারের প্রয়োজন, কাঁচামাল সংরক্ষণ করা এবং বারবার সংযোজন এবং কম্পোজিশন সামঞ্জস্যের ফলে সৃষ্ট অতিরিক্ত শক্তি খরচ হ্রাস করে, সরাসরি বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।
- উন্নত ইস্পাত বিশুদ্ধতা এবং ইস্পাত কর্মক্ষমতা: সালফার ইস্পাতে একটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত অপবিত্রতা উপাদান, যা ইস্পাত কার্যক্ষমতার জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকর। কম-সালফার রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে গলিত ইস্পাতে অতিরিক্ত সালফার প্রবেশ করানো এড়িয়ে যায়, এইভাবে: ►গরম ভঙ্গুরতা রোধ করা: সালফার লোহার সাথে বিক্রিয়া করে কম-গলানোর-বিন্দু FeS তৈরি করে, যা স্টিলের গরম কাজ করার সময় শস্যের সীমানা বরাবর বিতরণ করে, "ইস্পাতের আন্তঃক্র্যাকনেস"
► নমনীয় লোহার গুণমান নিশ্চিত করা: সালফার নমনীয় লোহা উৎপাদনে একটি "ক্ষতিকারক উপাদান"। এটি স্ফেরোইডাইজিং এজেন্টগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে (যেমন ম্যাগনেসিয়াম), সেগুলি গ্রহণ করে এবং স্ফেরোয়েডাইজেশন হার হ্রাস করে। তাই, উচ্চ-গুণমানের নমনীয় আয়রন তৈরি করতে কম-সালফার ব্যবহার করা প্রয়োজন (<0.05%) recarburizers.
- সরঞ্জামের ক্ষয় হ্রাস করা এবং চুল্লির আয়ু বাড়ানো: সালফার উচ্চ তাপমাত্রায় ফার্নেস লাইনিং এবং ইলেক্ট্রোডগুলিকে ক্ষয় করে। কম-সালফার রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে কার্যকরভাবে ফার্নেস লাইনিং এবং ইলেক্ট্রোডের রাসায়নিক ক্ষয় কমিয়ে দিতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ডেটা দেখায় যে উচ্চ-গুণমানের গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করলে ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 30% কমাতে পারে এবং চুল্লির প্রাচীর থেকে তাপের ক্ষতি কমাতে পারে।
- পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ: সালফার বায়ু দূষণকারীর অন্যতম প্রধান উৎস (যেমন SO₂)। কম সালফার কাঁচামাল ব্যবহার করা ইস্পাত কোম্পানিগুলির জন্য উৎসে দূষণকারী নির্গমন কমাতে এবং ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলার একটি কার্যকর উপায়৷
উচ্চ সালফার সামগ্রীর নেতিবাচক প্রভাব
অত্যধিক উচ্চ সালফার সামগ্রী সহ পেট্রোলিয়াম কোক (বা নিম্নমানের কার্বারাইজিং এজেন্ট) ব্যবহার করা ইস্পাত তৈরির সময় একাধিক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে:
- ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তিগুলির গঠন: উচ্চ সালফার উপাদান ইস্পাতে এমএনএসের মতো সালফাইড অন্তর্ভুক্তি গঠনের দিকে পরিচালিত করে। যদিও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ MnS মেশিনের জন্য উপকারী, অত্যধিক অন্তর্ভুক্তি ইস্পাতের ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করে।
- বর্ধিত পরিশোধন বোঝা: যদি গলিত লোহা বা চুল্লির চার্জে সালফারের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে গভীর ডিসালফারাইজেশন অপারেশনগুলি পরবর্তী পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলিতে (যেমন এলএফ ফার্নেস) সঞ্চালিত হতে হবে। এটি রিফাইনিং স্ল্যাগ (যেমন চুন এবং ফ্লোরাইট) এর ব্যবহার বাড়ায়, গলানোর চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং উৎপাদন খরচ বাড়ায়।
- ঢালাই ত্রুটির কারণ: ঢালাই উৎপাদনে, উচ্চ সালফার উপাদান গলিত লোহার তরলতা হ্রাস করে এবং কাস্টিংগুলিতে "হট ক্র্যাকিং" এর মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।
সারাংশ এবং সমাধান
সাধারণভাবে, পরিষ্কার গলিত ইস্পাত, একটি স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং চমৎকার ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য উচ্চ-গুণমান এবং বিশেষ ইস্পাত উৎপাদনের জন্য নিম্ন-সালফার গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা একটি অপরিহার্য পছন্দ। যাইহোক, কিছু নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-সালফার পেট্রোলিয়াম কোক সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার ছাড়া হয় না। উদাহরণস্বরূপ, কিছু গন্ধ হ্রাস লোহা তৈরির প্রক্রিয়ায় যেগুলি পেট্রোলিয়াম কোককে জ্বালানী এবং হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে, পেট্রোলিয়াম কোকের সালফার শেষ পর্যন্ত স্ল্যাগিং এজেন্ট (যেমন চুনাপাথর) দ্বারা শোষিত হতে পারে এবং গলিত লোহা থেকে পৃথক হয়ে স্ল্যাগে প্রবেশ করতে পারে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়া পরবর্তী পরিবেশগত চিকিত্সার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।
সংক্ষেপে, বেশিরভাগ কার্বন-বর্ধক পরিস্থিতিতে, 0.05% এর নিচে সালফার সামগ্রী সহ উচ্চমানের গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক বেছে নেওয়া চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প।
