নমনীয় লোহার সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি সাধারণত গরম দাগগুলিতে এবং শেষ সলিডাইফিকেশন অংশগুলিতে ঘটে, লোড বহনকারী অংশগুলি বা ings ালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি এবং পৃষ্ঠ থেকে 10 মিমি নীচে অংশগুলি ব্যবহার করে। সঙ্কুচিত হওয়ার গঠনটি নমনীয় লোহার দৃ ification ়করণ বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। একটি পেস্টের মতো দৃ ification ়করণ পদ্ধতিতে তরল থেকে শক্ত হয়ে নমনীয় আয়রন পরিবর্তন করে। দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইউটেকটিক রূপান্তর ঘটে এবং গ্রাফাইটটি হ্রাস পায়। গ্রাফাইটের নির্দিষ্ট ভলিউম গলিত আয়রনের চেয়ে বেশি, তাই ভলিউমটি প্রসারিত হয়। এই সময়ে, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের দৃ ified ় স্তরটি পাতলা হয়, যার ফলে ছাঁচটি বাহ্যিক দিকে চলে যায় এবং অভ্যন্তরীণ স্থানটি গলিত আয়রন দ্বারা পরিপূরক করা যায় না, যা শেষ দৃ solication ়তার জায়গায় অনিয়মিত ঘন সংকোচনের গর্ত তৈরি করে।
নমনীয় আয়রনে সঙ্কুচিত গহ্বরের কারণগুলি:
১. আরএইউ উপাদান গুণমান: যদি নমনীয় আয়রন উত্পাদনের জন্য কাঁচামালগুলিতে অক্সাইড এবং সালফাইডগুলির মতো অনেকগুলি অমেধ্য থাকে তবে এই অমেধ্যগুলি ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গহ্বর গঠনের কারণ হতে পারে।
2. কাস্টিং তাপমাত্রা: খুব কম একটি ing ালাই তাপমাত্রা ing ালাইতে তরল ধাতুর অসম্পূর্ণ দৃ ification ়তার কারণ হতে পারে, ফলে গহ্বর তৈরি হয়। কাস্টিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা দৃ ification ়তার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের সংঘটন হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
3. কাস্টিং চাপ: যখন ing ালাইয়ের চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তরল ধাতু ছাঁচের গহ্বরটি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না, যা সঙ্কুচিত গহ্বর গঠনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও। Ing ালাইয়ের চাপ বাড়ানো গলিত ধাতুর ভরাট ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে।
৪. কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন: অযৌক্তিক কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন, যেমন খুব ছোট একটি ফিড পোর্ট বা অনুপযুক্ত নকশা, তরল ধাতব প্রবাহ এবং পূরণকে প্রভাবিত করবে, ফলে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
৫. মোল্ড ডিজাইনের সমস্যাগুলি: অযৌক্তিক ছাঁচ ডিজাইন, যেমন খাড়া op ালু বা অনুচিত ফিড পোর্ট পজিশনগুলি, গলিত ধাতব পূরণকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে ing ালাইতে সঙ্কুচিত গহ্বর রয়েছে।
Ol। গলিত আয়রনের সোলিডিফিকেশন বৈশিষ্ট্য: নমনীয় আয়রন দৃ ification ়করণের সময় গ্রাফাইট ফেজকে বৃষ্টিপাত করবে, যার ফলে ভলিউম প্রসারণ হবে। যাইহোক, যদি গলিত ধাতুটি দৃ ification ়তার পরবর্তী পর্যায়ে পর্যাপ্ত পরিমাণে পুনরায় পূরণ না করা হয় তবে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
C. কাস্টিং কাঠামো এবং প্রাচীরের বেধ: জটিল ing ালাই কাঠামো বা অসম প্রাচীরের বেধ সঙ্কুচিত গহ্বরের প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। অত্যধিক ঘন ings ালাইয়ের বৃহত অভ্যন্তরীণ তরল সঙ্কুচিত হয় এবং সঙ্কুচিত যদি অপর্যাপ্ত হয় তবে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
১. ing ালাই সিস্টেমের নকশাকে তুলে ধরুন: নিশ্চিত করুন যে ing ালা চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি উপযুক্ত এবং অভ্যন্তরীণ ing ালা চ্যানেলের অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গত যাতে গলিত ধাতু সুচারুভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং কার্যকরভাবে ing ালাইয়ের অভ্যন্তরে সঙ্কুচিত অঞ্চলকে খাওয়াতে পারে।
২. ing ালাইয়ের কাঠামোকে আরও উন্নত করুন: ing ালাইয়ের কাঠামোকে সহজ করুন, প্রাচীরের বেধের অসমতা হ্রাস করুন এবং সঙ্কুচিত গহ্বর গঠনের প্রবণতা হ্রাস করতে গরম দাগগুলির উপস্থিতি এড়িয়ে চলুন।
3. নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা এবং কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন: যুক্তিসঙ্গতভাবে ing ালাই উপাদান এবং প্রাচীরের বেধের মতো কারণগুলি অনুসারে pour ালা তাপমাত্রা নির্বাচন করুন এবং সঙ্কুচিত খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করার ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
৪. ing ালাইয়ের অনড়তা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করুন: সঙ্কুচিত খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে গ্যাসের প্রভাব হ্রাস করার জন্য কাস্টিংয়ের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করার সময় উচ্চতর অনমনীয়তা সহ একটি কাস্টিং উপাদান নির্বাচন করুন এবং ing ালাইয়ের দৃ ness ়তা জোরদার করুন।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে, নমনীয় আয়রন ings ালাইয়ের উপর ছাঁচের সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং ings ালাই এবং উত্পাদন দক্ষতার গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।
