গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কণার আকার নির্বাচন নির্দেশিকা: 5-10 মিমি এবং 1-5 মিমি কণার আকারের মূল পার্থক্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং স্টিল মেকিং কার্বন রাইসারের মতো উচ্চ-কার্বন পণ্যের উৎপাদনে, গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোকের কণার আকার নির্বাচন সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা, উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি 5-10 মিমি এবং 1-5 মিমি গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক, দুটি মূলধারার কণার আকারের তুলনা করে, যা শিল্প প্রয়োগের পরিস্থিতিতে শারীরিক গঠন এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া থেকে একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করে, উদ্যোগগুলিকে একটি বৈজ্ঞানিক নির্বাচনের রেফারেন্স প্রদান করে।

I. 5-10মিমি গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক: "কঙ্কাল-স্তর" উচ্চ-শেষ পণ্যের জন্য সমষ্টি

1. কাঠামোগত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা: পণ্যের "ইস্পাত কঙ্কাল" নির্মাণ

• থ্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক সমর্থন: উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং বড় ক্রুসিবলের মতো পণ্যগুলিতে, 5-10 মিমি কণাগুলি ইন্টারলকিংয়ের মাধ্যমে একটি শক্ত কঙ্কাল তৈরি করে, পণ্যের সংকোচনের শক্তি 20%-30% বৃদ্ধি করে, এবং অংশের বিকৃতির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতির তুলনায় এর প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
• নিয়ন্ত্রণযোগ্য সংকোচন: ক্যালসিনেশন এবং গ্রাফিটাইজেশনের সময়, বড় কণার সংকোচনের হার ছোট কণার তুলনায় 15%-20% কম, পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতাকে ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।

2. বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা: একটি দক্ষ "শক্তি স্থানান্তর চ্যানেল" তৈরি করা

• দীর্ঘ-পরিসীমা পরিবাহী নেটওয়ার্ক: বড় কণার অভ্যন্তরে গ্রাফাইট স্ফটিকগুলি আরও সম্পূর্ণরূপে সাজানো হয়, যার ফলে ইলেকট্রন পরিবাহী পথ দীর্ঘ হয়, ইলেক্ট্রোড পরিবাহিতা 10%-15% বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাত তৈরির সময় ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার 8%-12% হ্রাস পায়।
• অপ্টিমাইজড কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স: যদিও কণার কন্টাক্ট পয়েন্টের সংখ্যা কমে গেছে, বৃহত্তর কন্টাক্ট এরিয়া এবং বৃহৎ কণার আরও অভিন্ন চাপ বন্টন সামগ্রিক যোগাযোগের প্রতিরোধকে প্রায় 10% কমিয়ে দেয়, শক্তির ক্ষতি কমায়।

3. রাসায়নিক বিক্রিয়া গতিবিদ্যা: ইস্পাত তৈরিতে কার্বন সংযোজনের একটি "সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক"

• স্থিতিশীল দ্রবীভূত বৈশিষ্ট্য: 1600 ডিগ্রীতে গলিত ইস্পাতে, 5-10 মিমি কার্বন রাইজারের দ্রবীভূত করার সময় 3-5 মিনিট, অভিন্ন কার্বন বিচ্ছুরণ এবং 85%-90% একটি স্থিতিশীল ফলন সহ, যখন 1-5 মিমি কণার ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে (%6%-55%) স্থির হয়।
• কম জারণ ক্ষতি: বড় কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট কণার তুলনায় মাত্র 1/3 থেকে 1/2, উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন ক্ষতি 25% কমিয়ে দেয়, যা অক্সিজেন কনভার্টারগুলির মতো উচ্চ অক্সিডাইজিং পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

4. অপ্টিমাইজ করা ছিদ্র গঠন: পণ্যগুলির "শ্বাস-প্রশ্বাস" এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা

• ম্যাক্রোস্কোপিক ছিদ্রগুলির ক্রমানুসারে বিতরণ: বড় কণা দ্বারা গঠিত 50-200 μm ব্যাস সহ আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্রগুলি গ্রাফিটাইজেশনের সময় উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের কার্যকারিতা 30% বৃদ্ধি করতে পারে, অভ্যন্তরীণ ফাটলের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• নিম্ন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকার সুবিধা: মোট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল একই ভরের ছোট কণার তুলনায় 40%-50% কম, বাতাসে 800 ডিগ্রীতে অক্সিডেশন হার প্রায় 20% হ্রাস করে, পণ্যের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

II. 1-5মিমি গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক: ফর্মুলেশনে "ব্যালেন্সিং মাস্টার"

1. ঘনত্ব সামঞ্জস্যের মূল: কঙ্কাল শূন্যস্থান পূরণের জন্য "নির্ভুল ফিলার"

• ঘনত্বের প্রভাব: যখন 5-10 মিমি কণার সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি কঙ্কালের শূন্যতাগুলির 30%-40% পূরণ করতে পারে, পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব 5%-8% বৃদ্ধি করে, 1.6-1.8 g/cm³ এ পৌঁছায় (ঘনত্ব 1.8-2.0 গ্রাম একা ব্যবহৃত হলে)।
• বাইন্ডার রিডাকশন: গ্রেডেশন অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে (যেমন, 5-10mm:1-5mm: সূক্ষ্ম পাউডার=5:3:2), কয়লা টার পিচের মতো বাইন্ডারের পরিমাণ 10%-15% কমানো যেতে পারে, উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।

2. দৃশ্যকল্প-ভিত্তিক অ্যাপ্লিকেশন: ছোট-আকারের পণ্যগুলির জন্য একটি মূল সমষ্টি

• দ্রুত প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজন: ইন্ডাকশন ফার্নেস স্টিল তৈরিতে, 1-5 মিমি রিকারবুরাইজারের দ্রবীভূত করার সময় মাত্র 1-2 মিনিট, স্বল্প-প্রক্রিয়া গলানোর জন্য উপযুক্ত।
• নির্ভুল উপাদান উত্পাদন: যখন মাইক্রো-গ্রাফাইট ছাঁচ এবং ব্যাটারি অ্যানোড সামগ্রীতে ব্যবহার করা হয়, তখন ছিদ্রের আকার সহ অভিন্ন কাঠামো<20μm can be achieved by controlling particle size distribution.

III. নির্বাচনের সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স: বৈজ্ঞানিকভাবে উৎপাদনের চাহিদার সাথে মিলের জন্য চারটি মাত্রা

ভবিষ্যত প্রবণতা: "মোটা কণা + অতি সূক্ষ্ম পাউডার" যৌগিক ফর্মুলেশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উচ্চ-সম্পদ পণ্যে 5-10 মিমি বড় কণার অনুপাত 40% থেকে 60% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, যা কর্মক্ষমতা প্রতিযোগিতার একটি প্রধান সূচক হয়ে উঠেছে।

 সহযোগিতামূলক নির্বাচন সর্বোচ্চ মান তৈরি করে

5-10mm এবং 1-5mm গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক বিকল্প নয়, বরং "কঙ্কাল-ফিলার" সমন্বয়ের মাধ্যমে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে পণ্যের স্পেসিফিকেশন (আকার, নির্ভুলতা), প্রক্রিয়া শর্ত (চুল্লির ধরন, তাপমাত্রা) এবং কর্মক্ষমতা সূচক (শক্তি, পরিবাহিতা) এর উপর ভিত্তি করে গ্রেডেশন স্কিম তৈরি করতে হবে। প্রয়োজন হলে, গুণমান নিশ্চিত করার সময় সামগ্রিক খরচ কমাতে তাদের পরীক্ষার মাধ্যমে কণার অনুপাত অপ্টিমাইজ করা উচিত (প্রস্তাবিত 5-10 মিমি কণার আকার: 40%-60%, 1-5 মিমি কণার আকার: 20%-30%)।