গ্রাফিতাইজড পেট্রোলিয়াম কোককে ইস্পাত তৈরিতে পছন্দের কার্বন সংযোজনকারী ছয়টি মূল বৈশিষ্ট্য কী কী?

গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এর অতি-উচ্চ স্থির কার্বন সামগ্রীতে। ডেটা দেখায় যে উচ্চ-গুণমানের গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক 98.5% থেকে 99% পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী অর্জন করতে পারে, কিছু উচ্চ-প্রোডাক্ট এমনকি 99% ছাড়িয়ে যায়, এটিকে সমস্ত ধরণের কার্বন সংযোজনগুলির মধ্যে একটি অগ্রণী অবস্থানে রাখে৷

উচ্চ কার্বন সামগ্রীর অর্থ হল যে কার্বন সংযোজনের প্রতিটি ইউনিট ওজন গলিত ইস্পাতের জন্য আরও কার্যকর কার্বন উত্স সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে কার্বন সংযোজন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। বিপরীতে, সাধারণ ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের কার্বন উপাদান সাধারণত 95% এবং 98% এর মধ্যে থাকে, যেখানে অ্যানথ্রাসাইট-ভিত্তিক কার্বারাইজিং এজেন্ট মাত্র 86% থেকে 94%। ইস্পাত তৈরির সময়, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক, এই মূল সুবিধার সাথে, কার্যকরভাবে ইস্পাত পোড়ানোর সময় হারিয়ে যাওয়া কার্বন উপাদানগুলিকে পুনরায় পূরণ করতে পারে, সুনির্দিষ্টভাবে কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে বিশেষ স্টিল এবং উচ্চ মানের ইস্পাতগুলি কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে৷

এটি লক্ষণীয় যে গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক প্রাকৃতিকভাবে এত উচ্চ বিশুদ্ধতার অধিকারী নয়-এর জন্য পেট্রোলিয়াম কোক ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং, ডিহাইড্রেশন এবং ডিসালফারাইজেশনের জন্য 1200-1350 ডিগ্রীতে ক্যালসিনেশন প্রয়োজন, এবং তারপরে একটি অ্যাচিসন-টেম্পারাইজেশন ফার্নেসে উচ্চ তাপমাত্রা চিকিত্সার জন্য চার্জ করা হয়। 48-72 ঘন্টার জন্য 2800-3000 ডিগ্রী। এই প্রক্রিয়াটি শেষ পর্যন্ত একটি অত্যন্ত ক্রমানুসারে ষড়ভুজ জালির কাঠামো তৈরি করে, যা স্থির কার্বনের পরিমাণকে 98.5%-এর বেশি বাড়িয়ে দেয়। এই কঠোর গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার ফলে জিপিসি একটি কার্বন বিষয়বস্তু সূচক অন্যান্য কার্বারাইজিং এজেন্টের তুলনায় অনেক বেশি উন্নত করে।

ইস্পাত উত্পাদনে, সালফার এবং নাইট্রোজেন ক্ষতিকারক অমেধ্য যা ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দৃঢ়তা এবং জোড়ের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। আনুমানিক 3000 ডিগ্রীতে চিকিত্সা করার পরে, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক উল্লেখযোগ্যভাবে এই অমেধ্য অপসারণ করে। সালফার সামগ্রী সাধারণত 0.03% এবং 0.05% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলি 0.01%-0.03% পর্যন্ত পৌঁছায়, যেখানে নাইট্রোজেনের পরিমাণ 80 থেকে 250 PPM পর্যন্ত।

বিয়ারিং স্টিল, স্প্রিং স্টিল এবং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের মতো উচ্চ-ইস্পাত গ্রেড তৈরির জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-শেষ পণ্যের দিকে ইস্পাত শিল্পের ক্রমাগত রূপান্তরের পটভূমিতে, উচ্চ-এন্ড ইস্পাতে কার্বারাইজিং এজেন্টের সালফার এবং নাইট্রোজেন সামগ্রীর জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোককে একটি অপরিহার্য এবং পছন্দের উপাদান করে তোলে৷ বিশেষ করে ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF) ইস্পাত তৈরির পরিস্থিতিতে, ইস্পাত গুণমান অপরিষ্কার সামগ্রীর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। কম-সালফার এবং কম-নাইট্রোজেন গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করে কার্যকরভাবে ইস্পাত কার্যকারিতার উপর অমেধ্যের নেতিবাচক প্রভাব এড়ায়, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

তদুপরি, বিশেষ ঢালাই যেমন নমনীয় লোহা এবং ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা, যা সালফার সামগ্রীর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকও পছন্দের ধরণের রিকারবারাইজিং এজেন্ট।

কার্বন শোষণ হার হল recarburizing এজেন্টের কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি মূল সূচক, সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক এই এলাকায় উৎকৃষ্ট, শোষণের হার 90% থেকে 95% অর্জন করে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, অন্যান্য গ্রাফিটিক রিকারবারাইজিং এজেন্টের তুলনায়, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের একটি শোষণ হার রয়েছে যা 10% এর বেশি দ্রুত।

এই সুবিধাটি গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের অনন্য আণবিক গঠন থেকে উদ্ভূত হয়-উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে, কার্বন অণুগুলির মধ্যে বিস্তৃত আন্তঃ-আণবিক ব্যবধান থাকে, যা তাদের পক্ষে গলিত লোহা বা ইস্পাতে পচন এবং নিউক্লিয়েট করা সহজ করে তোলে। একটি উচ্চ শোষণ হার মানে লক্ষ্য কার্বন সামগ্রী অর্জনের জন্য কম রিকারবারাইজিং এজেন্ট প্রয়োজন, যখন দ্রুত শোষণ ইস্পাত তৈরির চক্রকে ছোট করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে। যদিও কম-সালফার ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের একটি স্থিতিশীল শোষণের হার রয়েছে, এটি এখনও গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের থেকে পিছিয়ে আছে। অন্যদিকে, ক্যালসাইন্ড অ্যানথ্রাসাইট উচ্চ ছাই উপাদান, কম শোষণের হার এবং বড় ওঠানামায় ভুগছে, যা চাহিদার প্রয়োগের জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে।

উচ্চ-কার্বন স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, স্প্রিং স্টিল, এবং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক সবচেয়ে দ্রুত দ্রবীভূত করার হার এবং সর্বোচ্চ শোষণ হার অফার করে, এটিকে সর্বোত্তম পছন্দ করে তোলে৷

: ছাই 0.7% এর চেয়ে কম বা সমান, উদ্বায়ী পদার্থ 0.8% এর চেয়ে কম বা সমান, কোন স্ল্যাগ রিটার্ন নেই, কোন দূষণ নেই গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকে অত্যন্ত কম ছাই এবং উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে, সাধারণত 0.7% ছাই এর চেয়ে কম বা সমান এবং 0.8% ভোলেট পদার্থের চেয়ে কম বা সমান এই বৈশিষ্ট্যটি ইস্পাত তৈরিতে একাধিক ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে।

প্রথমত, কম ছাই কন্টেন্ট মানে গলিত স্টিলে অতিরিক্ত স্ল্যাগ বা অমেধ্য তৈরি হয় না, স্ল্যাগ রিটার্ন এড়ানো এবং চুল্লির আস্তরণের ক্ষয় এবং স্ল্যাগ চিকিত্সার বোঝা হ্রাস করা। দ্বিতীয়ত, কম উদ্বায়ী পদার্থ নিশ্চিত করে যে সংযোজন প্রক্রিয়ার সময় কোন বড় পরিমাণে ফ্লু গ্যাস উৎপন্ন না হয়, যা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য উপকারী এবং কর্মশালায় অপারেটিং অবস্থার উন্নতি করে। অধিকন্তু, কম অপরিষ্কার বিষয়বস্তু গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত, এবং অন্যান্য উচ্চ-পণ্য তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷

বিপরীতে, সাধারণ ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের ছাই উপাদান সাধারণত 1% এর উপরে থাকে, যখন অ্যানথ্রাসাইট ভিত্তিক কার্বারাইজিং এজেন্টগুলিতে ছাইয়ের পরিমাণ আরও বেশি থাকে। এই অমেধ্যগুলি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই ইস্পাতকে দূষিত করতে পারে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

: ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিং এর শক্তি দক্ষতা বৃদ্ধি 2800 ডিগ্রীর উপরে তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার পরে, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক একটি বিকৃত অবস্থা থেকে একটি উচ্চ অর্ডারযুক্ত গ্রাফাইট স্ফটিক আকারে রূপান্তরিত হয়, এইভাবে উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চমৎকার উচ্চ- তাপমাত্রার অধিকারী হয়। গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত 500-800 μΩm, সাধারণ কার্বন পদার্থের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো।

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত তৈরিতে এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোককে গলিত স্টিলের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে দ্রুত সাড়া দিতে সাহায্য করে, গলিত স্টিলের গরম করার দক্ষতা এবং আর্ক স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে, যার ফলে গলানোর সময় কম হয় এবং বিদ্যুৎ খরচ কম হয়। শিল্প গবেষণার তথ্য অনুযায়ী, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কার্বন সংযোজন ব্যবহার করলে প্রতি টন গলিত ইস্পাতে 50 kWh বিদ্যুৎ সাশ্রয় করা যায়।

তদ্ব্যতীত, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতা রাখে, কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস অপারেশনের সময় তাপীয় শক এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং ইলেক্ট্রোড এবং ফার্নেস লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। ইস্পাত শিল্প বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরিতে তার রূপান্তরকে ত্বরান্বিত করে, দীর্ঘ-মেয়াদী বৃদ্ধির সম্ভাবনা বিশাল-উচ্চ পরিবাহিতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার সুবিধাগুলি গ্রাফাইটেড পেট্রোলিয়াম কোকের ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট হয়ে উঠবে৷

গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের আরেকটি বড় সুবিধা হল এর নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণার আকার বন্টন। 1-5 মিমি, 0.5-5 মিমি, 2-5 মিমি, এবং 0.2-1 মিমি সহ সাধারণ কণার আকার সহ গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী নির্মাতারা বিভিন্ন কণার আকারের পণ্য সরবরাহ করতে পারে এবং ফার্নেসের ধরন এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণও কাস্টমাইজ করতে পারে। কণার আকার নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র সংযোজন এবং দ্রবীভূত করার হারের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে না বরং সরাসরি কার্বন শোষণের হারের সাথে সম্পর্কিত - অভিন্ন কণার আকার বন্টন গলিত ইস্পাতে কার্বনের দ্রুত দ্রবীভূতকরণ এবং অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, যার ফলে কার্বন ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত হয়।

যদিও গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের প্রতি টন মূল্য অন্যান্য ধরনের রিকারবুরাইজারের তুলনায় বেশি, তবে এটির সমগ্র জীবনচক্র এবং ব্যাপক ব্যবহারের খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে এটি আসলে সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ। একদিকে, উচ্চ শোষণ হার মানে প্রতি টন গলিত স্টিলের জন্য কম পরিমাণ রিকারবুরাইজার; অন্যদিকে, কম অপরিচ্ছন্নতা উপাদান স্ল্যাগ ট্রিটমেন্ট এবং পরবর্তী পরিশোধনের খরচ কমায়; উপরন্তু, উচ্চ কার্বন উপাদান কার্যকরভাবে অন্যান্য কার্বন উত্সের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে। ইস্পাত কোম্পানিগুলির জন্য, গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজারগুলির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পিগ আয়রনের ব্যবহার কমাতে বা বাদ দিতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের খরচ হ্রাস পায়।