নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: কার্বন পদার্থ এবং অ-কার্বন পদার্থ। কার্বন বলতে কার্বন-ভিত্তিক সিস্টেম বোঝায়, প্রধানত মেসোফেজ কার্বন মাইক্রোবিডস, কৃত্রিম গ্রাফাইট, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং হার্ড কার্বন সহ। বর্তমানে, সর্বাধিক বাণিজ্যিকভাবে প্রয়োগ করা কার্বন উপাদানগুলি হল গ্রাফাইট-ভিত্তিক নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান, যার মধ্যে কৃত্রিম গ্রাফাইট এবং প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। আমরা কৃত্রিম গ্রাফাইট নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চালু করব।
কৃত্রিম গ্রাফাইট নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াকে চারটি প্রধান ধাপে এবং দশটিরও বেশি ছোট প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে দানাদারী এবং গ্রাফিটাইজেশন মূল বিষয়। উৎপাদন প্রক্রিয়াকে চারটি ধাপে ভাগ করা যায়: 1) প্রিট্রিটমেন্ট 2) গ্রানুলেশন 3) গ্রাফিটাইজেশন 4) বল মিলিং এবং স্ক্রিনিং। চারটি প্রধান ধাপের মধ্যে, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং গ্রানুলেশন এবং গ্রাফিটাইজেশনের দুটি লিঙ্ক প্রধানত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শিল্পের প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড এবং উদ্যোগের উত্পাদন স্তর প্রতিফলিত করে।
প্রিট্রিটমেন্টের সময়, চারটি ছোট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়: খাওয়ানো, শুকানো, রুক্ষ ক্রাশিং এবং প্যাকেজিং। এটিকে প্রথমে প্রি-ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কশপে চূর্ণ ও আকার দিতে হবে এবং চার্জিং সিস্টেমের নেতিবাচক চাপের মাধ্যমে কাঁচা কোককে ক্রাশারে খাওয়ানো হয়। , এবং তারপর সুই কোক শুকানো হয়. শুকনো সুই কোক আনলোডিং পয়েন্ট থেকে আনলোড করা হয়, একটি বন্ধ বেল্টের মাধ্যমে অস্থায়ী স্টোরেজের জন্য বাফার বিনে পৌঁছে দেওয়া হয়, এবং তারপর পেষণ করার জন্য একটি বন্ধ বেল্টের মাধ্যমে বিনের নীচে ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে ক্রাশারে পৌঁছে দেওয়া হয়।
ক্রাশিং ওয়ার্কশপে, ফিডিং, ক্রাশিং, শেপিং, অ্যাসফল্ট ফিডিং এবং ক্রাশিং প্রয়োজন। ক্রাশিং ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার সময়, ফিডিং স্টেশনে নেতিবাচক চাপ খাওয়ানো হয় এবং ফিডিং পোর্টটি একটি গ্যাস সংগ্রহের হুড এবং ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত থাকে। শুকনো কাঁচামাল পিষানোর জন্য যান্ত্রিক মিলে পরিবহন করা হয়। নাকাল সময় 2 ঘন্টা। পিষে নেওয়ার পর সুই কোকের কণার আকার হল 0-1.5 মিমি। গ্রাইন্ড করার পর সুই কোককে শ্রেণীবিভাগের জন্য যান্ত্রিক মিলের ডিসচার্জ পোর্ট থেকে একটি বদ্ধ বেল্টের মাধ্যমে শেপিং ক্লাসিফায়ারে নিয়ে যাওয়া হয়। উপাদান আরো নিষ্পেষণ জন্য নেতিবাচক চাপ মাধ্যমে শেপিং মেশিনে খাওয়ানো হয়. গঠন প্রক্রিয়া একটি বদ্ধ পরিবেশে বাহিত হয়.
গ্রানুলেশন ওয়ার্কশপে, এটিকে খাওয়ানো, মিক্সিং, গ্রানুলেশন, ব্রেকিং আপ এবং শেপিং এবং প্যাকেজিং এর ধাপগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ফিডিং স্টেশনে, নেতিবাচক চাপে আনুপাতিকভাবে চূর্ণ করা অ্যাসফল্ট পাউডার এবং পেট্রোলিয়াম কোক পাউডার খাওয়ানো হয়। ফিডিং পোর্টটি একটি গ্যাস সংগ্রহকারী হুড এবং ব্যাগ ধুলো সংগ্রহকারী দিয়ে সজ্জিত। উপকরণগুলি সিল করা হয় এবং মিক্সারে সমানভাবে আলোড়িত হয়। মিশ্রিত এবং আলোড়িত উপকরণগুলিকে একটি ভ্যাকুয়াম নিউমেটিক কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে সাময়িকভাবে বাফার বিনে সংরক্ষণ করা হয়৷ তারপর উপাদানগুলিকে একটি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে চুল্লিতে পরিবহন করা হয়৷ চুল্লিটি চুল্লির বাইরে বসানো একটি ভাল ধরনের চুল্লি দ্বারা বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত হয়। বায়ুকে প্রথমে খালি করা হয়, এবং তারপরে নাইট্রোজেনটি বায়ুকে বিশুদ্ধ এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্রবর্তন করা হয় যাতে উপাদানটিকে জ্বলতে এবং অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করা যায়। চুল্লীর আলোক উপাদান গ্যাস ক্রমাগত বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য চুল্লিটি ক্রমাগত আলোড়িত হয়। গরম করার পরে, ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়, যার সময় চুল্লিতে ভারী উপাদান গ্যাস বাষ্পীভূত হয়। গরম নাড়া শেষ হওয়ার পরে, চুল্লির ভালভ খোলা হয়, এবং উপাদানটি পাইপলাইনের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা কুলিং কেটলিতে পাঠানো হয় যাতে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হয়, আবরণ প্রভাব অর্জন করে। সংগৃহীত উপকরণগুলিকে আরও চূর্ণ ও স্ক্রীন করা প্রয়োজন, এবং কণাগুলিকে আরও নিয়মিত করার জন্য গরম-মিশ্র উপকরণগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য একটি শেপিং মেশিন ব্যবহার করুন। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার সমস্ত সরঞ্জাম সিল করা এবং সংযুক্ত করা হয়েছে এবং কোনও ধুলো নিষ্কাশন গ্যাস জড়িত নয়। উপকরণগুলি মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি বন্ধ পাইপলাইনের মাধ্যমে প্যাকেজিং সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং প্যাকেজিংয়ের পরে গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।
অবশেষে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্ত পণ্য কর্মশালায় বাহিত হয়। এটাকে ফিডিং, মিক্সিং, প্রাইমারি স্ক্রীনিং, ডিম্যাগনেটাইজেশন, সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং, শেপিং এবং গ্রেডিং এবং প্যাকেজিং করতে হবে। ফিডিং স্টেশনে, গ্রাফিটাইজড উপকরণগুলিকে নেতিবাচক চাপে মিক্সারে খাওয়ানো হয় এবং প্রকল্পের ফিতা মিক্সার ফিজিক্যাল মিক্সিং করে। বিভিন্ন ব্যাচ থেকে উপকরণ একজাতকরণ অর্জন. একটি নেতিবাচক চাপ বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেম দ্বারা স্ক্রীনিংয়ের জন্য একজাতীয় পদার্থগুলি অতিস্বনক কম্পনকারী স্ক্রিনে পরিবহন করা হয়। প্রথম স্ক্রীনিংয়ের পরে উপকরণগুলি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। পদার্থগুলি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থার মাধ্যমে তিনটি বাফার সাইলোতে প্রবেশ করে এবং মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে বন্ধ পাইপের মাধ্যমে ডিম্যাগনেটাইজেশনের জন্য ছয়টি চৌম্বকীয় মেশিনে প্রবেশ করে। একটি নেতিবাচক চাপ বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক সিস্টেম দ্বারা গৌণ স্ক্রীনিং জন্য demagnetized উপকরণ অতিস্বনক স্পন্দিত পর্দায় পরিবহন করা হয়. স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার স্ক্রীন করা উপকরণগুলিকে শেপিং এবং শ্রেণীবিভাগ করার মেশিনে নেতিবাচক চাপের মাধ্যমে আরও ক্রাশ করার জন্য উপ-পণ্য তৈরি করা হয়। সেকেন্ডারি স্ক্রীনিংয়ের পরে, উপকরণগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহন করা হয় এবং ব্যাগযুক্ত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সামগ্রীগুলি সমাপ্ত হয়।
