বিভিন্ন ধরনের চুল্লিতে গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহারের জন্য মূল প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্ট

গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট হল উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন ট্রিটমেন্ট (2800 ডিগ্রির উপরে) মাধ্যমে পেট্রোলিয়াম কোক থেকে তৈরি করা উচ্চ-বিশুদ্ধতা কার্বনেসিয়াস অ্যাডিটিভ। তারা ব্যাপকভাবে ইস্পাত গলানোর এবং ঢালাই শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কার্বারাইজিং এজেন্টের তুলনায়, গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্টগুলির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ স্থির কার্বন সামগ্রী (98%–99.5%), অত্যন্ত কম সালফার সামগ্রী (<0.05%), low nitrogen content, low ash content, and high absorption rate, making them a key auxiliary material for the production of high-end steel products and castings.

ব্যবহারিক প্রয়োগে, গলানোর নীতি, গলানোর পরিবেশ এবং প্রক্রিয়ার পথের পার্থক্যের কারণে গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন ধরনের চুল্লির বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিভিন্ন ধরনের ফার্নেসের মূল প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্টগুলি সঠিকভাবে আয়ত্ত করা কার্বারাইজিং প্রভাব নিশ্চিত করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিং বর্তমানে গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্টগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের পরিস্থিতি, যা প্রধানত বিশেষ স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং উচ্চ-কাস্ট স্টিল যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত৷

1. সংযোজনের সময় এবং ক্রম

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস কার্বুরাইজেশন সাধারণত ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় ভেড়ার কার্বারাইজেশনে-নিযুক্ত হয়। ট্যাপ করার আগে, ওজনযুক্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট প্রক্রিয়া কার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়। ট্যাপ করার সময়, প্রায় 20 টন গলিত ইস্পাত প্রবাহিত হওয়ার পরে,-ভেড়ার অ্যালোয়িং এবং স্ল্যাগ গঠন শুরু হয়। ডিঅক্সিডাইজার, কার্বারাইজিং এজেন্ট, অ্যালোয়িং ম্যাটেরিয়ালস, এবং স্ল্যাগ-ফর্মিং ম্যাটেরিয়াল ক্রমানুসারে যোগ করা হয়, ট্যাপিং ভলিউম ৮০ টনে পৌঁছানোর আগেই সমস্ত সংযোজন সম্পূর্ণ করে। কার্বারাইজিং এজেন্টের ফলন 100% গণনা করা হয়, এবং যোগ করা পরিমাণ বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য ল্যাডেল কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।

2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের ট্যাপিং তাপমাত্রা সাধারণত 1610 ডিগ্রি এবং 1700 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। ইস্পাত গ্রেডের জন্য প্রচুর পরিমাণে অ্যালোয়িং যুক্ত করা হয়েছে, ট্যাপিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে প্রায় 20 ডিগ্রি বৃদ্ধি করা যেতে পারে। কার্বন যোগ করার আগে, কার্বন দ্রবীভূত করা এবং শোষণকে প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য চুল্লি থেকে যে কোনও ভাসমান স্ল্যাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

3. চুল্লির ধরন এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিং

ইস্পাত তৈরির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলি নমনীয়ভাবে কার্বন রেইজারের ধরন নির্বাচন করা উচিত: চার্জিং এবং গলে যাওয়ার পর্যায়ে, কাঁচামালের খরচ কমাতে ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা যেতে পারে; যাইহোক, পরিশোধন পর্যায়ে প্রবেশ করার সময় বা যখন উচ্চতর ইস্পাত মানের প্রয়োজন হয়, কম সালফার, কম নাইট্রোজেন এবং উচ্চ শোষণ হারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা উচিত।

মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি প্রধানত ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য মূলধারার সরঞ্জাম। গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন রাইজারগুলি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. সংযোজন পদ্ধতি

একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যাওয়ার সময়, কার্বন রেজারকে ফার্নেস চার্জের সাথে ফার্নেসের নিম্ন মাঝামাঝি অংশে যোগ করতে হবে নির্দিষ্ট অনুপাত বা কার্বনের সমতুল্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, 95% এর বেশি পুনরুদ্ধারের হার অর্জন করে একটি উচ্চ-আনুপাতিক স্ক্র্যাপ স্টিল কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, শোষণের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য স্ক্র্যাপ স্টিলের স্তরগুলির মধ্যে এটি স্থাপন করে ব্যাচগুলিতে কার্বারাইজিং এজেন্ট যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2. কণার আকার নির্বাচন:

চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা যত বড় হবে, কার্বারাইজিং এজেন্টের কণার আকার তত বড় হওয়া উচিত; বিপরীতভাবে, ব্যাস এবং ক্ষমতা যত ছোট হবে, কণার আকার তত ছোট হওয়া উচিত। বিশেষভাবে: 0.5-2.5 মিমি কণার আকার 1 টনের নিচে বৈদ্যুতিক চুল্লির জন্য উপযুক্ত; 2.5-5 মিমি কণার আকার 1-3 টন বৈদ্যুতিক চুল্লির জন্য উপযুক্ত; এবং 5.0-20 মিমি কণার আকার 3-10 টন বৈদ্যুতিক চুল্লির জন্য উপযুক্ত। তদ্ব্যতীত, একই ধরণের কার্বারাইজিং এজেন্টের মধ্যে, সূক্ষ্ম কণার আকারের ফলে দ্রুত শোষণ এবং আরও ভাল শোষণের প্রভাব পড়ে।

3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আলোড়ন:

কার্বারাইজিংয়ের জন্য সর্বোত্তম দ্রবীভূতকরণ এবং শোষণ উইন্ডো হল 1450-1500 ডিগ্রি। গলিত লোহা নাড়াচাড়া করা কার্বন দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য উপকারী; কার্বারাইজিং এজেন্টের সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যাইহোক, অত্যধিক নাড়ার সময় কার্বন ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলবে এবং চুল্লির আস্তরণের জীবনকে প্রভাবিত করবে।

4. রাসায়নিক রচনার প্রভাব

গলিত লোহার সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয়, কার্বন সংযোজন শোষণের হার হ্রাস করে; যখন ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে সহায়তা করে। প্রকৃত উৎপাদনে, চার্জিং ক্রম সাধারণত "প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ, তারপরে কার্বন এবং অবশেষে সিলিকন যোগ করুন।"

1. ব্লাস্ট ফার্নেস ইনজেকশন অ্যাপ্লিকেশন

পেট্রোলিয়াম কোক কিছু পাল্ভারাইজড কয়লা প্রতিস্থাপন করে ব্লাস্ট ফার্নেসগুলিতে ইনজেকশন জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ব্লাস্ট ফার্নেসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং তাপীয় দক্ষতা উন্নত করে এবং লৌহ আকরিকের হ্রাস প্রতিক্রিয়া প্রচার করে। ব্লাস্ট ফার্নেসের উচ্চ বিস্ফোরণ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা কাঁচামাল এবং জ্বালানীর গুণমান দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। উচ্চ অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণের মতো প্রযুক্তির সাথে পেট্রোলিয়াম কোক ইনজেকশনের সমন্বয় উচ্চ বিস্ফোরণ তাপমাত্রায় কয়লা দিয়ে কোক প্রতিস্থাপনের শক্তির সঞ্চয়কারী প্রভাব-লাভ করতে পারে।

2. আয়রন তৈরির পর্যায়ে কার্বন সংযোজন

লোহা তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক যুক্ত করা কার্যকরভাবে গলিত লোহাতে কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে, যা পরবর্তী রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য একটি রচনামূলক ভিত্তি প্রদান করে। ব্লাস্ট ফার্নেসগুলিতে ব্যবহৃত রিকারবারাইজিং এজেন্টগুলির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল উচ্চ স্থির কার্বন সামগ্রী, কম অপরিষ্কার সামগ্রী এবং ভাল প্রতিক্রিয়া দক্ষতা এবং চুল্লির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য মাঝারি কণার আকার।

কনভার্টার স্টিল মেকিং প্রধানত মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিল তৈরি করে এবং রিকারবারাইজিং সাধারণত ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পন্ন হয়।

1. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

কনভার্টারগুলিতে মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিল গলানোর সময়, কম অপরিষ্কার সামগ্রী সহ গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক একটি রিকারবারাইজিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। টপ-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত রিকারবারাইজিং এজেন্টগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: স্থির কার্বন 96% এর চেয়ে বড় বা সমান, উদ্বায়ী পদার্থ 1.0% এর চেয়ে কম বা সমান, সালফার 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান, আর্দ্রতা 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান, এবং 5 মিমি আংশিক আকারের মধ্যে। খুব সূক্ষ্ম কণাগুলি সহজেই পুড়ে যায়, যখন খুব মোটা কণাগুলি গলিত ইস্পাতের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং সহজে শোষিত হয় না।

2. সংযোজন পদ্ধতি এবং সময়

কনভার্টার রিকারবারাইজিং মূলত ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন করা হয়। কম-সালফার ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক বা গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক পছন্দ করা হয়, দ্রুত দ্রবীভূত, অ-ভাসমান, এবং ধোঁয়া নয়। আধা-স্টীল ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করা শুধুমাত্র চমৎকার কার্বারাইজেশনই দেয় না বরং সামগ্রিক ইস্পাত উৎপাদনের ছন্দে প্রায় কোনো প্রভাব ফেলে না।

3. অক্সিজেন সামগ্রী ব্যবস্থাপনা

কনভার্টারে ভ্যানাডিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত লোহাতে প্রচুর পরিমাণে অক্সিজেন প্রবাহিত হয়, যার ফলে আধা{0}} ইস্পাতে উচ্চ অক্সিজেন উপাদান থাকে, যা গলিত ইস্পাতকে ট্যাপ করার পরে অশান্তি প্রবণ করে তোলে। অতএব, কনভার্টারে কার্বারাইজেশনের আগে গলিত ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং কার্বারাইজিং এজেন্টের শোষণের হার নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে একটি ডিঅক্সিডাইজার ব্যবহার করা উচিত।

1. ইস্পাত গ্রেড কার্বুরাইজার গ্রেড নির্ধারণ করে

সাধারণ কার্বন ইস্পাত, রিবার এবং অন্যান্য প্রচলিত স্টিলের গ্রেডের জন্য, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক কার্বুরাইজার (96%–98.5% স্থির কার্বন, 0.3%–0.7% সালফার) ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ-গুণমানের কার্বন ইস্পাত, নিম্ন-খাদ ইস্পাত, এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, নিম্ন-সালফার ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক (98%–99% স্থির কার্বন, 0.3% সালফারের চেয়ে কম বা সমান) সুপারিশ করা হয়; উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, বিয়ারিং স্টিল, স্প্রিং স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অন্যান্য উচ্চ-ইস্পাত গ্রেডের জন্য, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক কার্বুরাইজার (98.5%–99.5% ফিক্সড কার্বন, 0.05% সালফারের চেয়ে কম বা সমান) ব্যবহার করা উচিত।

2. কণার আকার চুল্লির ক্ষমতার সাথে মেলে

চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা কার্বুরাইজার কণার আকার নির্বাচন করার মূল মানদণ্ড। ছোট-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি দ্রবীভূতকরণ এবং শোষণকে ত্বরান্বিত করতে সূক্ষ্ম কণা ব্যবহার করে, যখন বড়-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি অক্সিডেশন ক্ষতি কমাতে মোটা কণা ব্যবহার করে।

3. প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং বিভিন্ন পর্যায়ে রিকারবুরাইজার ধরনের নমনীয় পরিবর্তনের অনুমতি দেয়; মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই উপাদান গ্রেডের উপর ভিত্তি করে গ্রাফিটাইজেশনের উপযুক্ত ডিগ্রি নির্বাচন করা প্রয়োজন; কনভার্টার রিকারবারাইজেশন দ্রবীভূত করার হার এবং উপযুক্ত কণার আকারের উপর জোর দেয়; ব্লাস্ট ফার্নেস ইনজেকশন জ্বালানি প্রতিস্থাপন প্রভাব এবং চুল্লি স্থিতিশীলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

যেহেতু ইস্পাত শিল্প সবুজ এবং উন্নত-উন্নয়নের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, উচ্চমানের গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজারগুলির চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। বিভিন্ন ধরনের চুল্লির রিকারবুরাইজারগুলির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর আলাদা জোর দেওয়া হয়। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উত্পাদন উদ্যোগগুলিকে বৈজ্ঞানিকভাবে চুল্লির বৈশিষ্ট্য, ইস্পাত গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে রিকারবুরাইজারের ধরন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করা উচিত, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতি অর্জনের জন্য চার্জিং ক্রম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে অপ্টিমাইজ করা উচিত। ভবিষ্যতে, উচ্চতর বিশুদ্ধতা, কম অমেধ্য এবং বুদ্ধিমান গলানোর জন্য আরও উপযুক্ততা সহ বিশেষায়িত রিকারবুরাইজার পণ্যগুলি শিল্পের মূলধারার দিক হয়ে উঠবে।