যদিও গ্রাফিটাইজড এবং পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার উভয়ই রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তবে তারা উৎপাদন প্রক্রিয়া, মাইক্রোস্ট্রাকচার, কর্মক্ষমতা এবং খরচে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।
নীচে, আমি একাধিক দৃষ্টিকোণ থেকে দুটির একটি বিশদ তুলনা প্রদান করব।
মূল সারাংশ
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার: এটি একটি রিকারবুরাইজার যা গ্রাফিটাইজেশন হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়নি। এর কার্বন পরমাণুগুলি এলোমেলোভাবে সাজানো হয়, "নিরাকার" বা "এলোমেলো-স্তরযুক্ত" কার্বনের অন্তর্গত।
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 ডিগ্রী)। এর কার্বন পরমাণু নিয়মিতভাবে সাজানো হয়, একটি স্বতন্ত্র গ্রাফাইট স্ফটিক গঠন গঠন করে।
আপনি এটি এইভাবে বুঝতে পারেন: পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার হল "কাঁচা মাল", যখন গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার হল "রান্না করা উপাদান" যা উচ্চ তাপমাত্রায় "নকল" করা হয়েছে।
আমরা নিম্নলিখিত মাত্রা থেকে তাদের তুলনা:
1. উৎপাদন প্রক্রিয়া:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার: পেট্রোলিয়াম কোক বা পিচ কোক তাপ-2500-3000 ডিগ্রি তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেসে দীর্ঘ সময়ের জন্য চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে কার্বন পরমাণুগুলিকে গ্রাফাইট স্ফটিকগুলি পুনর্বিন্যাস করে এবং গঠন করে৷
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার: আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য পেট্রোলিয়াম কোককে প্রায় 1300 ডিগ্রিতে ক্যালসাইন করা হয়, তবে এর বিকৃত কার্বন গঠন অপরিবর্তিত থাকে।
2. মাইক্রোস্ট্রাকচার:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার: অর্ডার করা গ্রাফাইট স্ফটিক কাঠামো, স্তরগুলিতে সাজানো।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার: এলোমেলো নিরাকার কাঠামো বা এলোমেলো স্তরযুক্ত কাঠামো।
3. স্থির কার্বন সামগ্রী:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার: অত্যন্ত উচ্চ, সাধারণত 98.5% এর চেয়ে বড় বা সমান, এমনকি 99.5% এরও বেশি। অল্প কিছু অমেধ্য।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার: তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 95%-98.5% এর মধ্যে। আরো অমেধ্য যেমন সালফার, নাইট্রোজেন, এবং ছাই রয়েছে।
4. সালফার উপাদান:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবারাইজিং এজেন্ট: অত্যন্ত কম, সাধারণত 0.05% এর থেকে কম বা সমান, এমনকি 0.02% এর নিচে। উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার ফলে বেশিরভাগ সালফার উদ্বায়ী হয়।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবারাইজিং এজেন্ট: উচ্চতর, সাধারণত 0.3% এবং 0.7% এর মধ্যে, গলিত ইস্পাতে সালফারের অন্যতম উৎস।
5. শোষণ হার:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবারাইজিং এজেন্ট: উচ্চ এবং স্থিতিশীল, সাধারণত 90%-95% এর উপরে। এর গ্রাফাইট ল্যামেলার গঠনের কারণে, এটি গলিত লোহাতে দ্রুত দ্রবীভূত এবং ছড়িয়ে পড়ে।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবারাইজিং এজেন্ট: নিম্ন এবং আরও বেশি উদ্বায়ী, সাধারণত 75% এবং 90% এর মধ্যে, প্রক্রিয়া, গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
6. পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব:
• গ্রাফিটাইজড রিকারবারাইজিং এজেন্ট:
ডিগ্রী চমৎকার recarburizing প্রভাব এবং উচ্চ ফলন.
ডিগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে সালফার কন্টেন্ট হ্রাস করে, উচ্চ মানের নমনীয় লোহা এবং প্রিমিয়াম ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপকারী।
ডিগ্রী গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশনকে উন্নীত করে, ঢালাই লোহাতে গ্রাফাইট অঙ্গসংস্থানের উন্নতি করে, গ্রাফাইটকে সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন করে তোলে, এইভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
• অমেধ্য এবং স্ল্যাগ হ্রাস করে।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার:
• অস্থির রিকারবারাইজিং প্রভাব, অত্যধিক সংযোজন প্রয়োজন।
• সালফারের মতো ক্ষতিকারক উপাদানের পরিচয় দেয়, ডিসালফারাইজেশন খরচ বৃদ্ধি করে এবং কাস্টিংগুলিতে ভঙ্গুরতা এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটির মতো সম্ভাব্য ত্রুটি সৃষ্টি করে।
• গ্রাফিটাইজেশনে দুর্বল প্রচার প্রভাব।
7. খরচ:
• গ্রাফিটাইজেশন রিকারবুরাইজার: উচ্চ। এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুতের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ হয়।
• পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার: কম। কম শক্তি খরচ সঙ্গে তুলনামূলকভাবে সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া.
8. প্রধান আবেদন ক্ষেত্র:
• গ্রাফিটাইজড কার্বারাইজিং এজেন্ট: উচ্চ-অন্তিম অ্যাপ্লিকেশন:
ডিগ্রী নমনীয় আয়রন (বিশেষ করে উচ্চ-প্রান্তের ঢালাই যেমন বায়ু শক্তি এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ)
ডিগ্রী উচ্চ-গ্রেড ধূসর ঢালাই আয়রন
ডিগ্রী বিশেষ ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত
ডিগ্রী অ্যাপ্লিকেশন কম সালফার এবং উচ্চ কার্বন শোষণ হার প্রয়োজন
• পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট: সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
ডিগ্রী সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহা
ডিগ্রী কিছু ঢালাই ইস্পাত অংশ যে কম সালফার প্রয়োজন হয় না
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাফিটাইজড কার্বারাইজিং এজেন্ট উত্পাদনের জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ডিগ্রি
প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতি এবং পরিবেশগত চাপ বৃদ্ধির সাথে, গ্রাফিটাইজড কার্বারাইজিং এজেন্টের প্রয়োগের সুযোগ ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-উৎপাদন শিল্পে, যেখানে এটি প্রায় একটি আদর্শ কনফিগারেশনে পরিণত হয়েছে।
