ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা এবং নমনীয় ঢালাই লোহা তিনটি প্রধান ধরনের ঢালাই লোহা উপকরণ। তারা মাইক্রোস্ট্রাকচার, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, প্রাথমিকভাবে গ্রাফাইট আকারবিদ্যার পার্থক্যের কারণে। এখানে একটি বিস্তারিত তুলনা আছে:
1. ধূসর ঢালাই আয়রন
• গ্রাফাইট রূপবিদ্যা: ফ্লেক গ্রাফাইট (ধূসর ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ)।
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: গ্রাফাইট ফ্লেক্স ফেরাইট বা পার্লাইট ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়; স্ট্রেস ঘনত্ব সহজেই গ্রাফাইট ফ্লেক্সের ডগায় ঘটে।
• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
º সুবিধা: ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের, কম্পন স্যাঁতসেঁতে (গ্রাফাইট ফ্লেক্স কম্পন শোষণ), এবং machinability; কম খরচে
º অসুবিধা: কম শক্তি, দুর্বল প্লাস্টিকতা (প্রায় কোন নমনীয়তা), উচ্চ ভঙ্গুরতা; প্রসার্য শক্তি কম্প্রেসিভ শক্তির তুলনায় অনেক কম।
• অ্যাপ্লিকেশন: মেশিন টুল বেড, ইঞ্জিন ব্লক, ব্রেক ডিস্ক, ভালভ হাউজিং, এবং অন্যান্য উপাদান যা কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।
2. নমনীয় কাস্ট আয়রন (বা নোডুলার কাস্ট আয়রন)
• গ্রাফাইট মর্ফোলজি: গোলকীয় গ্রাফাইট (ম্যাগনেসিয়াম বা সেরিয়াম ইত্যাদি দিয়ে স্ফেরোয়েডাইজিং চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত)।
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: গোলাকার গ্রাফাইটের ম্যাট্রিক্সের উপর কম কাটিং প্রভাব রয়েছে, যার ফলে ম্যাট্রিক্সের (ফেরাইট, পার্লাইট বা একটি মিশ্রণ) উচ্চ শক্তি ব্যবহার হয়।
• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
º সুবিধা: উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা (প্রসারণ 10%-25% এ পৌঁছাতে পারে), স্টিলের কাছাকাছি প্রসার্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে।
º অসুবিধা: ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা (স্পেরোয়েডাইজিং চিকিত্সার প্রয়োজন), ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে বেশি খরচ।
• প্রয়োগের পরিস্থিতি: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, পাইপ, স্বয়ংচালিত চ্যাসিস যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য উপাদান যা গতিশীল লোড সহ্য করতে হবে।
3. নমনীয় ঢালাই লোহা
• গ্রাফাইট আকারবিদ্যা: নোডুলার গ্রাফাইট (সাদা ঢালাই লোহার অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে গঠিত)।
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: গ্রাফাইট সমষ্টিগত, ফ্লেক গ্রাফাইটের তুলনায় ম্যাট্রিক্সে কম কাটার প্রভাব সহ, কিন্তু গোলকীয় গ্রাফাইটের তুলনায় দুর্বল।
• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
º সুবিধা: উচ্চতর দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা (প্রসারণ সাধারণত 5%-15%), ধূসর ঢালাই লোহার থেকে উচ্চতর, এবং কিছু প্রভাব সহ্য করতে পারে।
º অসুবিধা: জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া (দীর্ঘ অ্যানিলিং প্রয়োজন), উচ্চ খরচ, এবং সীমিত প্রাচীর বেধ।
• শ্রেণীবিভাগ:
º ব্ল্যাকহার্ট নমনীয় ঢালাই আয়রন (ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স): ভাল দৃঢ়তা, পাইপ ফিটিং এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
হোয়াইটহার্ট নমনীয় ঢালাই লোহা (সারফেস ডিকারবারাইজড): ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
º পার্লিটিক নমনীয় ঢালাই লোহা: উচ্চ শক্তি, পরিধান{0}}প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• প্রয়োগের পরিস্থিতি: পাইপ ফিটিং, কৃষি যন্ত্রপাতি, রেলওয়ের যন্ত্রাংশ, এবং অন্যান্য পাতলা-প্রাচীরের অংশের জটিল আকারের জন্য শক্ততা প্রয়োজন।
নির্বাচন সুপারিশ
• কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং কম খরচের জন্য প্রয়োজন → ধূসর ঢালাই আয়রন।
• শক্তি এবং বলিষ্ঠতার প্রয়োজন → নমনীয় ঢালাই লোহা (কিছু ইস্পাত অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে)।
• পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জটিল আকারের জন্য শক্ততা প্রয়োজন → নমনীয় ঢালাই লোহা (বিশেষত পাইপ ফিটিংগুলিতে সাধারণ)।
যদিও এই তিনটি উপাদানই ঢালাই লোহা পরিবারের অন্তর্গত, তবে গ্রাফাইটের বিভিন্ন রূপের কারণে তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এর চমৎকার সামগ্রিক কর্মক্ষমতার কারণে, নমনীয় লোহা আধুনিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই লোহা উপাদান হয়ে উঠেছে।
